استارتاپ Freeform با جذب سرمایه 67 میلیون دلاری، در تلاش است تا با استفاده از سیستم های چاپ سه بعدی پیشرفته و هوش مصنوعی، فرآیند تولید هوشمند قطعات فلزی را در مقیاس صنعتی متحول کند.
سرمایه گذاران حوزه تکنولوژی هنوز از رویای ساخت محصولات فیزیکی با همان سرعت و راحتیِ کدنویسی نرم افزار دست نکشیده اند. این رویا در زمینه تولید هوشمند قطعات فلزی به واقعیت نزدیک تر شده است.
مدیران Freeform، استارتاپی که در حال توسعه یک سیستم نوین چاپ سه بعدی برای قطعات فلزی است، در گفتگو با رسانه تک کرانچ اعلام کردند که این شرکت 67 میلیون دلار در دور دوم سرمایه گذاری (Series B) برای گسترش پلتفرم تولیدی خود جذب کرده است.
سرمایه گذاران شامل Apandion، AE Ventures، Founders Fund، Linse Capital، NVentures انویدیا، Threshold Ventures و Two Sigma Ventures هستند. شرکت FreeForm از اعلام ارزش گذاری خود پس از این تامین مالی خودداری کرد، اما وب سایت Pitchbook آن را 179 میلیون دلار برآورد کرده است.
اریک پالیچ، مدیرعامل و هم بنیان گذار این شرکت، گفت که این بودجه به آن ها اجازه می دهد سیستم چاپ فعلی شان یعنی GoldenEye را که از 18 لیزر برای ذوب پودرهای فلزی و تبدیل آن ها به قطعات دقیق استفاده می کند، به نسخه جدیدی ارتقا دهند. نسخه بعدی این پلتفرم که Skyfall نام دارد، از صدها لیزر برای تولید روزانه هزاران کیلوگرم قطعات فلزی استفاده خواهد کرد. این ارتقا، گامی مهم در جهت پیشبرد تولید هوشمند قطعات فلزی با حجم بالا خواهد بود.
این اتفاق، نقطه اوج چشم اندازی است که پالیچ و هم بنیان گذار و رئیس شرکت، توماس روناخر، در سال 1397 آغاز کردند. این دو نفر زمان توسعه موتورهای موشک در اسپیس ایکس (SpaceX) با هم آشنا شدند؛ جایی که متوجه شدند ماشین آلات صنعتی برای چاپ قطعات فلزی گران قیمت و حساس هستند و برای تولید انبوه طراحی مناسبی ندارند. همین چالش ها لزوم پیاده سازی رویکردهای جدیدی در تولید هوشمند قطعات فلزی را برجسته کرد.
رویکرد نوآورانه Freeform در تولید هوشمند قطعات فلزی
شرکت جدید آن ها پلتفرم خود را از صفر می سازد تا به بازدهی و انعطاف پذیری بالاتری برسد، با تمرکز ویژه بر کنترل های نرم افزاری فعال. پالیچ می گوید پلتفرم Freeform بر پایه هوش مصنوعی (AI native) است و به همکاری با انویدیا اشاره کرد که به این شرکت اجازه می دهد به پردازنده های گرافیکی (GPU) پیشرفته دسترسی داشته باشد. این رویکرد مبتنی بر هوش مصنوعی، ستون فقرات تولید هوشمند قطعات فلزی در Freeform است.
پالیچ به تک کرانچ گفت: «فکر می کنم ما تنها شرکتِ به اصطلاح تولیدی هستیم که خوشه های H200 را در مرکز داده محلی خودمان داریم. این ها چه کار می کنند؟ ما در حال اجرای شبیه سازی های فیزیکی لحظه ای هستیم و تمام جنبه های مختلف گردش کار تولید، از ابتدا تا انتها را یاد می گیریم.»
داده های جمع آوری شده توسط حسگرها در پلتفرم تولیدی شرکت و در طول شبیه سازی ها، به Freeform اجازه می دهد کیفیت و کمیت تولید را به سرعت بهبود ببخشد. این داده ها، نقشی کلیدی در بهینه سازی فرآیند تولید هوشمند قطعات فلزی ایفا می کنند.
کمرون کی، مدیر جذب استعدادها، گفت: «ما داده های معنادارتری درباره فیزیک فرآیند چاپ فلز نسبت به هر شرکت دیگری در جهان داریم.»
اگرچه پالیچ گفت که نمی تواند نام هیچ کدام از مشتریان را فاش کند، اما اشاره کرد که این شرکت در حال حاضر صدها قطعه «حیاتی» را به خریداران تحویل می دهد. حالا این شرکت قصد دارد تا 100 کارمند جدید استخدام کند و فضای کاری خود را گسترش دهد تا شروع به اجرای سفارش های معوقه خود کند. این توسعه به Freeform امکان می دهد تا تقاضا برای تولید هوشمند قطعات فلزی را با ظرفیت بالاتری پاسخ دهد.
جایگاه تولید هوشمند قطعات فلزی در بازار رو به رشد
«تولید به عنوان یک سرویس» به عنوان یک دسته بندی رشد کرده است، چرا که سرمایه گذاران خطرپذیر علاقه بیشتری به ساخت وسایل نقلیه، ربات ها و سیستم های تولید انرژی پیدا کرده اند. به عنوان مثال، شرکت Hadrian اخیرا در حالی که مشغول توسعه تولید خودکار برای بخش دفاعی بود، ارزش گذاری 1.6 میلیارد دلاری از سوی سرمایه گذارانش دریافت کرد. شرکت های VulcanForms و Divergent هم صدها میلیون دلار برای توسعه خدمات چاپ فلز اختصاصی خود جذب کرده اند. این روند کلی بازار، نشان دهنده اهمیت روزافزون تولید هوشمند قطعات فلزی در صنایع مختلف است.
ترکیب هوش مصنوعی با سخت افزارهای پیشرفته در فرآیندهای صنعتی، نویدبخش تحولی بزرگ در زنجیره تامین است. با تکیه بر داده های دقیق و شبیه سازی های لحظه ای، مسیر برای تولید انبوه قطعات پیچیده با دقت بسیار بالا هموار شده و انتظار می رود در آینده ای نزدیک، سرعت نوآوری در صنایع مادر به شدت افزایش یابد.
Freeform raises $67M Series B to scale up laser AI manufacturing
